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Guangdong BAIDU Special Cement Building Materials Co.,Ltd
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五轴加工中心在复合材料领域的应用

德国EEW Protec革命性的复合材料五轴加工中心

该加工中心拥有很多方面的特点♒※例如:

通过末端的高速加速和超高速率的加工提供精度最高的生产♒※并且根据不同的加工工序和客户的弹性化的生产要求提供多样性的生产等◉○

设计理念:

轻便性:使用碳化材料和铝质材料的加工工序加工零件◉○

快速性:220m/min—比一般的速度加快了180m/min◉○

大小标准:X轴:3m到151m; Y轴:3 m到9 m; Z轴:1.75m到4.25m◉○

精确性:误差标准:X轴和Y轴 :+/-0.2 mm/m; Z轴: +/-0.17 mm/m◉○

清洁性:无液压系统♒※无油污◉○

经济性:较低的运营成本、维护成本和备用件成本◉○

生态性:较低的能源消耗—5-7 kw/h, 无液压系统和油污◉○

灵活性:开放式的加工中心和多方面的应用◉○

HSM-MODAL®机床介绍

HSM-MODAL®机床是一个由很多模块组成的带有5个主轴的加工机器(中心)◉○由于HSM-MODAL®大部分组成部分是碳纤维♒※使得它很轻◉○它的三个主要的部分组成包括轻质组件(尤其是吊架)、有修补功能的CNC单元和 速度处理组件(决定了HSM-MODAL®的精度)◉○在操作中♒※HSM-MODAL®可以在高速并精确地加工出偏差在±0.2mm的产品◉○机床回收哪家正规

HSM模型能生产的产品的最小尺寸(即长/宽/高)为:3m x3m x1.75m♒※最大尺寸为151m x 12.5m x 4.25m◉○在这个范围内♒※我们差不多能够提供您所需要的任何尺寸的产品◉○

如果机器的标准大小不能满足客户的生产♒※我们也会设计和生产合适的HSM-MODAL®来满足客户的个性化需求◉○如果客户需要能生产更大尺寸机器的HSM-MODAL®♒※在X轴向上长度最长可扩展到151m◉○

指标 说明

材料碳纤维、铝

X轴(长)尺寸变化范围3 m151 m (每隔2 m)

Y轴(宽)尺寸变化范围3 m9 m(每隔1 m)♒※最大尺寸可达12.5 m

Z轴(高)尺寸变化范围1.75 m4.25 m(每隔0.5 m)

C轴(第四个轴)±270°

B轴(第五个轴)-100.5° / +90.5°

进给速度可达150 m/min

精确度 X轴和Y轴:± 0.2 mm/mZ轴:± 0.17 mm/m

控制单元 CNC(通过计算机编程♒※进行自动的数字化控制和3D系统)

CAD/CAM 系统 包括以下:

Tebis • Pro Engineer • Master Cam • Surf Cam • Cathia • Unigraphics机床回收哪家正规

设备有相应地基的钢筋混凝土地板(地板厚度为200 mm或者为更合适的)

1、铸造和模型制造应用:

在这里♒※您可以找到关于将 HSM-MODAL®用于模型制造的信息♒※这些信息特别考虑了铸造公司的需要◉○为了尽可能快速而经济地制造模具♒※砂铣削是一种未来选择的方法—特别是对小规模或者是中等规模的铸造作业◉○

什么时候使用HSM-MODAL®合理』︴¿用于下列环境中比较有意义:

• 在使用砂模的地方;

• 用于小砂模(尺寸<1>1m和<150m)时;< span="">

• 用于精密模具与/或表面质量要求高的模型时;

• 当要求高的加工速度和精加工速度以及短的生产时间时;

• 当要求减少模型储存 ♒※但在需要的时候快速制造模型时◉○

客户可以用HSM-MODAL®完成哪些任务』︴¿

对于下列任务♒※使用HSM-MODAL®是理想的:

• 从专门的磨砂混合物铣削负模(直接模块)♒※磨砂混合物根据铸造材料种类不同而变化◉○

• 磨光和抛光铸件

HSM-MODAL®能为客户提供哪些优点』︴¿HSM-MODAL®为客户带来许多好处◉○一般它可以全自动操作♒※如果需要♒※可以由单个操作员控制◉○根据不同的应用♒※客户可以在以下方面获得好处:机床回收哪家正规

应用 优点/好处

铣削可以达到材料制造商的最大切削速度◉○可以快速而清洁地铣削模型◉○通常可以省去用CNC机床的耗时和费钱的再工作◉○

由于HSM-MODAL®很高的铣削速度♒※破损和损坏的模型可以在很短的时间内再铣削◉○

很少有模型需要保留♒※这就减少了对储存空间的要求◉○

即使是大的砂模♒※也可以以一件来铣削◉○

磨光和抛光 所有尺寸的表面♒※从小到大♒※都可以均匀和彻底地磨光和抛光◉○

磨光和抛光后的产品都是可以再加工的◉○

在何处可以找到更多信息』︴¿

我们已经完成了船舶的螺旋桨和阀的模型制造的案例研究◉○在这些案例研究中你能获得更多的信息◉○有关螺旋桨模型和 阀模型的图片会给您一个具体的印象◉○

2、船舶制造应用:

在这里♒※您可以找到关于将HSM-MODAL®用于船舶制造的信息◉○

什么时候使用HSM-MODAL®合理』︴¿用于下列环境中比较有意义:

• 当制造船体和/或制造小船、游艇和船的内和外零件的制造时;

• 当使用碳纤维、玻璃纤维、塑料、树脂和类似材料等用于船部件的材料工作时;

• 当制造小零件(尺寸 < 1 m)♒※和那些中或大尺寸(长度> 1 m 和 < 150 m)的零件时;机床回收哪家正规

• 当制造精密模型并/或表面质量要求较高时;

• 当要求高的切削和精加工速度♒※从而需要短的生产时间时;

• 当要求减少储存空间时.

客户可以用HSM-MODAL®完成哪些任务』︴¿对于下列任务♒※使用HSM-MODAL®是理想的:

• 铣削船体和其它零件的负模(直接模型)

• 挤压涂覆相应的模型

• 磨光和抛光相应的模型

• 高压水切割边缘和裂缝

HSM-MODAL®能为客户提供哪些优点』︴¿

HSM-MODAL®为客户带来许多好处 ◉○一般它可以全自动操作♒※如果需要♒※可以由单个操作员控制◉○根据应用不同♒※客户可以在以下方面获得好处:

应用 优点/好处

铣削 可以达到材料制造商的最大切削速度◉○这意味可以快速而清洁地铣削模型◉○

铣削时间非常短♒※可以很容易地快速满足客户对船体形状的个性化要求◉○

由于HSM-MODAL®具有很高的铣削速度♒※破损和损坏的叶片模型可以在很短的时间内重新铣削◉○

很少有模型需要保存♒※因此减少了对储存空间的要求◉○

挤压涂覆 跟人工涂覆相比♒※挤压涂覆可以在小和大的表面上快速涂覆♒※粘贴的每行是均匀的♒※不含有气泡◉○这为后续的铣削保证了完美的表面◉○

HSM-MODAL®可以使用所有的标准混合和涂覆装置涂覆多成分树脂◉○机床回收哪家正规

磨光和抛光 跟人工涂覆相比♒※挤压涂覆可以在小和大的表面上快速涂覆♒※粘贴的每行是均匀的♒※不含有气泡◉○这为后续的铣削保证了完美的表面◉○

HSM-Modal可以使用所有的标准混合和涂覆装置涂覆多成分树脂◉○

喷水切割 可以使用水流精确和可靠地切割边缘和裂缝◉○

3、汽车工业和模具制造应用

在这里♒※您可以找到关于将HSM-MODAL®用于汽车工业中模型和原型制造的信息◉○由于模具的生命周期在不断缩短♒※因此在这个行业迫切需要更快和更高效地开发工艺◉○在汽车工业中♒※需要将设计思想快速转变为用于风洞测试和评估的物理模型◉○HSM-MODAL®由于它的快速加工能力♒※会对缩短这个时间方面有极大的帮助◉○

什么时候使用HSM-MODAL®合理』︴¿用于下列环境中比较有意义:

• 在中等比例或全比例(1:1)汽车模型制造时;

• 当使用木材、聚苯乙烯、塑料和类似材料加工汽车模型时;

• 当制造精密模具并/或表面质量要求较高时;

• 当需要模型制造时间很短时;

• 当要求减少模具储存♒※在需要的时候♒※由于较快的生产时间就可以通过短期的模型制造完成生产时

客户可以用HSM-MODAL®完成哪些任务』︴¿对于下列任务♒※使用HSM-MODAL®是理想的:机床回收哪家正规

• 铣削模型

• 挤压涂覆模型

• 磨光和抛光模型

HSM-MODAL®能为客户提供哪些优点』︴¿HSM-MODAL®为客户带来很多好处◉○一般它可以全自动操作♒※如果需要♒※可以由单个操作员控制◉○根据应用不同♒※客户可以在下面的方面获得好处:

应用 优点/好处

铣削 可以达到材料制造商的最大切削速度◉○可以快速而清洁地铣削模型◉○

由于HSM-MODAL®具有很高的铣削速度♒※破损和损坏的模型可以在很短的时间内完成重新铣削◉○

铣削时间非常短♒※使得可以对更改设计思想作出灵活的反应◉○这样就可以方便生产全新的模型和改善现有的模型◉○

新想法和优化可以快速地转变为用于风洞测试的模型♒※减少了开发时间◉○

一些需要保持1:1比例的模型♒※在需要的时候就可以生产♒※因此减少了储存空间◉○

大的模型可以用大型号的机床以一件生产♒※ 因此卡车这样的大型车辆的模型可以用全比例或接近全比例生产◉○

铣削后表面质量很高♒※所以就不必须用砂纸打磨或抛光◉○

挤压涂覆 一般可以用机床直接在汽车模型上实施◉○

这具有比人工涂覆用材料少和没有气泡的优点◉○

磨光和抛光 所有尺寸表面♒※从小的到大的♒※都可以均匀和彻底地磨光和抛光◉○磨光和抛光后的产品都是可以再加工的◉○机床回收哪家正规

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4、转子叶片应用

在这里♒※您可以找到关于将 HSM-MODAL®用于风能设备转子叶片的生产的信息◉○

什么时候使用HSM-MODAL®合理』︴¿用于下列环境中比较有意义:

• 当生产一件转子叶片的负模时♒※特别是为最新的和大功率的风能设备生产较长的转子叶片时;

• 当需要以高精度和相同的质量复制生产转子叶片时;

• 当需要短时间内生产转子叶片时◉○

客户可以用HSM-MODAL®完成哪些任务』︴¿对于下列任务♒※使用HSM-MODAL®是理想的:

• 铣削用碳纤维垫固定的转子叶片模具的负模(直接模型)♒※以及通过铣削修整模型;

• 使用聚酯、环氧树脂、聚亚安酯或其它通过泵或喷射装置以机械的方式可涂覆的模型用泥挤压涂覆(粘贴)在相应的模型上◉○

HSM-MODAL®能为客户提供哪些优点』︴¿HSM-MODAL®为客户带来很多好处◉○一般它可以全自动操作♒※如果需要♒※可以由单个操作员控制◉○根据应用不同♒※客户可以在下面的方面获得好处:

应用 优点/好处

铣削 即使是很长的(如长达151 m)的叶片模型♒※也可以以一件来铣削◉○

可以达到材料制造商的最大切削速度◉○可以快速而清洁地铣削模型◉○

由于HSM-Modal具有很高的铣削速度♒※破损的和损坏的叶片模型可以在很短的时间内重新铣削或修理◉○机床回收哪家正规

铣削时间非常短♒※这使得可以对新的研究和试验发现作出灵活的反应◉○因此就可以方便地生产全新的叶片和改善现有的叶片◉○

机床的5轴结构使得即使很复杂的转子叶片模型♒※也可以铣削◉○

一些需要保持1:1比例的模型♒※在需要的时候就可以生产♒※因此减少了储存空间◉○

大的转子叶片模型可以用大型号的机床以一件来生产◉○因此不再需要将模型分解为几部分分别铣削♒※然后再将它们连接在一起◉○

磨削和抛光后的产品都是可以再加工的◉○

挤压涂覆 跟人工涂覆相比♒※挤压涂覆可以在小和大的表面上快速涂覆♒※粘贴的每行是均匀的♒※不含有气泡◉○这为后续的铣削保证了完美的表面◉○

HSM-Modal可以使用所有的标准混合和涂覆装置涂覆多成分树脂◉○

复合材料模具及制品高效稳定加工离不开五轴加工中心

目前♒※不管是在航空航天领域还是汽车行业♒※轻量化都是大势所趋◉○为了达到这个目的♒※航空航天、汽车的制造厂商都在不断大量的使用复合材料◉○但是对于复合材料模具及制品的机械加工并不容易♒※如何高效、稳定地加工复合材料模具及制品部件成为相关加工企业面临的问题◉○

空客是首批在大型民用飞机上广泛采用复合材料的飞机制造商之一♒※在其从事民机制造的近30年来♒※空客飞机使用复合材料的比重越来越高♒※在空客A350XWB的中复合材料的使用占比已经达到53%♒※超过了金属材料使用量◉○而波音B787的最大特点是大量采用先进复合材料(复材比重约占飞机结构重量的50%)建造飞机骨架♒※实现超低燃料消耗、较低的污染排放、高效益及舒适的客舱环境◉○机床回收哪家正规

飞机的每一个零部件加工♒※都有严格的技术标准◉○它有高质量的复合材料主、次结构件和内装饰件生产制造系统◉○其中♒※很多关键结构件及其模具的外形复杂♒※加工难度高♒※经常要用到五轴加工◉○

古人讲♒※工欲善其事♒※必先利其器◉○可以说♒※五轴CNC就是复合材料行业♒※特别是复合材料模具加工的终极武器◉○因此♒※要实现复合材料模具及其制品的高效稳定加工♒※自然就少不了五轴CNC这个终极武器的加持!接下来♒※我们就来了解一下五轴CNC这个终极武器:

A设备名称大型高速五轴联动数控龙门加工中心

B用途加工成型铝、树脂、复合材料等硬质材质材料的模型及模具

C功能工作区间♒※轴X♒※Y♒※Z♒※A、CBC五轴

D设备相关要素

1轴运动件

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所有轴的动作由采伺服驱动和星行齿轮传动完成◉○绝对测量系统直接装在电机凸缘上◉○

2、轴安全装置

每个轴都安装有硬件安全装置♒※此外还为X、Y和Z轴提供了软开关◉○在每个轴的驱动放大器的特别电子开关装置在发生短路或过载时提供保护◉○机床回收哪家正规

3操作面板

操作面板包括TFT彩色LCD显示器、键盘(为NC和PC操作)和能通过手轮控制轴运动的手动控制盒◉○这些装置安装位置应保证机器在操作者的视野范围内♒※它们将被装在移动小车上◉○

4电子设备

电子元件装在下面的配电箱中:

它包括具有伺服控制器和CNC控制的PLC单元、用于伺服电机和主轴电源单元的功率电子元件、控制电源、继电器、熔断丝等◉○

5连接电压及电缆

基本电源:3PH/N/PE 400V AC±10% 22kVA◉○

6压缩空气

810 bar的干燥清洁空气◉○

7设备定制必需数据

7.1、尺寸(总体大小);连接尺寸(齿轮箱轴);

7.2、安装件;

7.3、结构形式;

7.4、零部件重量;

7.5、零部件材料(大致);

7.6、相邻零部件的质量、刚度和材料;

7、零部件图和安装位置图;

7.8、密封♒※润滑;

7.9、工作压力♒※温度;

7.10、速度♒※电功率和机械功率;

7.11、额定电压♒※额定功率♒※切断条件;

7.12、特殊气候条件◉○

E五轴加工中心应用

1船舶模具制造

2风电模具

3汽车模型制造

复合材料模具机床回收哪家正规采用五轴加工中心制作的优缺点

复合材料模具主要采用五轴加工中心加工◉○那么复合材料模具的优缺点有哪些呢』︴¿在使用五轴加工时需要注意的事项有什么』︴¿接下来我们一一解答◉○

复合材料模具的优点有许多♒※需要提炼和总结♒※在综合了多年的复合材料模具的使用经验后♒※得出以下结论:

1.在成型复合材料制品时♒※由于模具与制件材质相近♒※甚至相同♒※热膨胀系数差极其接近♒※因而制品在固化后尺寸精度非常高;

2.其次♒※复合材料模具均采用非金属材料♒※加工难度小♒※效率高♒※刀具的损耗非常小♒※周期还很短;

3.复合材料模具加工成本非常低♒※使用的材料有钢结构♒※泡沫♒※玻璃钢层♒※代木材料♒※综合成本很低♒※适合批量生产◉○

复合材料模具的缺点:

1.模具耐温的级别不同♒※容易在灌注过程中发生缺塌;

2.因使用过的材料问题♒※有可能导致的灌注不充分;

3.模具的不同材料的膨胀系数不同♒※表面容易产生裂纹◉○

根据上述复合材料模具的优缺点♒※我们可以看出成型复合材料固化后尺寸精度高♒※那么五轴加工后的精度也会很准确♒※说明不易变形◉○其次呢♒※模具表面的裂纹在选择刀具及刀路的时候格外注意♒※特别是刀的切入点方向♒※是否可以减少裂纹对加工精度的影响◉○

五轴加工中心作为一个高精度♒※高效率加工设备♒※在使用过程中还需要技巧♒※通过实际加工经验总结某材料或工艺的加工方法◉○机床回收哪家正规

复合材料五轴加工中心♒※让企业省心省钱省力省人!

大家都知道♒※碳纤维作为增强材料和其他材料复合而成的材料制品♒※主要应用在高端行业♒※航空航天♒※汽车工业♒※风力发电等◉○它的成本很高♒※所以碳纤维复合材料制品的加工是重中之重◉○因为这直接影响成本♒※关系企业利益和发展◉○

碳纤维复合材料制品选择什么样的设备可以将产品的质量达到优化呢』︴¿

显而易见♒※选择精度高的复合材料五轴加工中心是最好◉○

首先♒※复合材料五轴加工中心采用的龙门结构♒※定梁定柱♒※工作台移动或工作台固定♒※横梁移动◉○该结构经过有限元测试运行稳定可靠◉○

其次♒※复合材料五轴加工中心采用的数控系统无论是意大利osai还是simens♒※都非常稳定◉○Osai系统是最早版是用于加工非金属材料的数控系统♒※碳纤维虽然很硬♒※但属于非金属故选择非金属数控系统的机床是合适的◉○金属机床的成本比非金属机床的过高♒※也是企业成本的考虑因素◉○

最后♒※复合材料五轴加工中心的编程软件ug♒※功能强大♒※可满足加工的最大需求◉○

碳纤维复合材料制品采用非金属五轴机床加工是企业综合性比价最优的选择!

如何用五轴加工复合材料』︴¿何为复材五轴雕刻机』︴¿

五轴♒※是指 X/Y/Z♒※加旋转轴A/C或B/C◉○X/Y/Z三轴加工简单♒※而五轴联动加工可加工复杂曲面或其他立体模型◉○五轴通过数控系统控制操作应用在龙门加工中心上就形成了五轴联动龙门加工中心◉○机床回收哪家正规

那么这种五轴联动加工中心是如何加工的呢』︴¿

一般是配备了整体式双摆头(也叫五轴头)加上数控系统控制在龙门加工中心上完成并实现五轴加工◉○具体的以如何加工复合材料工件为例给大家描述一下◉○

1. 将复合材料工件的数模导出来

2. 分析数模◉○

3. 选择合适的刀具◉○

4. 根据刀具设置刀路◉○

5. 编好程序后在电脑上模拟加工刀路♒※看是否产生干涉◉○

6. 检查好后♒※开始将工件固定的工作台上♒※进行动作加工工件◉○

7. 加工完工件♒※做好数据统计♒※比如用时♒※加工过程遇到的问题♒※加工完的工件检测误差等♒※

8. 反复试验♒※知道加工效果达到最好◉○注意的事♒※每次加工时请留有余量◉○

最后♒※龙门五轴雕刻机主要加工非金属材料♒※而碳纤维复合材料是近几年逐渐开发的♒※可实现全封闭加集尘的功能◉○

CNC机加工和3D打印有什么区别』︴¿

CNC机加工和3D打印有什么区别』︴¿

最直白的答案:3D打印是一种增材技术♒※CNC机加工是一种减材技术◉○

材料上的差异

3D打印的材料主要有液态树脂(SLA)、尼龙粉末(SLS)、金属粉末(SLM)、石膏粉末(全彩打印)、砂岩粉末(全彩打印)、线材(DFM)、片材(LOM)等等◉○机床回收哪家正规

而CNC机加工用的材料全部都是一块一块的板材♒※就是板状的材料♒※通过测量出零部件的长宽高+耗损♒※再去切割对应大小的板材用于加工◉○

一.现在主流的金属3D打印技术有五种:

激光选区烧结(SLS)、纳米颗粒喷射金属成型(NPJ)、激光选区熔化(SLM)、激光近净成型(LENS)和电子束选区熔化(EBSM)技术◉○

1. 激光选区烧结(SLS)

SLS整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成♒※粉末缸活塞上升♒※由铺粉车将粉末在成型缸上均匀铺上一层♒※计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹♒※有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面◉○完成一层后♒※工作活塞下降一个层厚♒※铺粉系统铺上新粉♒※控制激光束再扫描烧结新层◉○如此循环往复♒※层层叠加♒※直到三维零件成型◉○

2. 纳米颗粒喷射金属成型(NPJ)

众所周知♒※普通金属3D打印技术就是使用激光熔化或激光烧结金属粉末颗粒♒※而纳米颗粒喷射金属成型(NPJ)技术采用的不是粉状形态♒※而是液态◉○这些金属以液体的形式被包裹在一个管子里并插入3D打印机♒※在金属3D打印的时候用含有金属纳米颗粒的铁水喷射成型◉○带来的好处是用铁水打印金属♒※整个模型会更圆润♒※而且能使用普通的喷墨打印头作为工具◉○当打印完成后♒※构建室会通过加热将多余的液体蒸发♒※只留下金属部分◉○机床回收哪家正规

3. 激光选区熔化(SLM)

激光选区熔化技术的基本原理是先在计算机上利用Pro/e、UG、CATIA等三维造型软件设计出零件的三维实体模型♒※然后通过切片软件对该三维模型进行切片分层♒※得到各截面的轮廓数据♒※由轮廓数据生成填充扫描路径♒※设备将按照这些填充扫描线♒※控制激光束选区熔化各层的金属粉末材料♒※逐步堆叠成三维金属零件◉○激光束开始扫描前♒※铺粉装置先把金属粉末平推到成形缸的基板上♒※激光束再按当前层的填充扫描线♒※选区熔化基板上的粉末♒※加工出当前层♒※然后成形缸下降一个层厚的距离♒※粉料缸上升一定厚度的距离♒※铺粉装置再在已加工好的当前层上铺好金属粉末♒※设备调入下一层轮廓的数据进行加工♒※如此层层加工♒※直到整个零件加工完毕◉○

4. 即激光熔覆成型技术(LMD)

该技术名称繁多♒※不同的研究机构独立研究并独立命名♒※常用的名称包括:LENS, DMD, DLF, LRF等♒※与SLM最大不同在于♒※其粉末通过喷嘴聚集到工作台面♒※与激光汇于一点♒※粉末熔化冷却后获得堆积的熔覆实体◉○机床回收哪家正规

5. 即电子束熔化技术(EBM)

其工艺过程与SLM非常相似♒※区别在于♒※EBM所使用的能量源为电子束◉○EBM的电子束输出能量通常比SLM的激光输出功率大一个数量级♒※扫描速度也远高于SLM♒※因此EBM在构建过程中♒※需要对造型台整体进行预热♒※防止成型过程中温度过大而带来较大的残余应力◉○

二. CNC精密加工中心:

加工中心是由基础数控铣床发展而来♒※它综合了数控铣床的所有功能以及特点♒※其结构相同♒※加工工艺也类似◉○不仅如此♒※加工中心还集中了多种机床的加工功能以及加工工序♒※它可以一次对工件夹装完成多工序的加工♒※比如铣、镗、钻、攻丝和攻螺纹等多工序的加工◉○

加工中心分类的方法一共有六种:

根据结构按主轴与工作台相对位置进行分类;

根据控制轴数进行分类;

根据加工工序进行分类;

根据工作台的数量进行分类;

根据加工中心刀库换刀方式进行分类;

根据加工中心的加工精度来进行分类◉○

三.3D打印 & CNC加工的后处理

3D打印的零部件后处理选择不多♒※一般都是打磨♒※喷油♒※去毛刺♒※染色等等◉○

而CNC机加工的零部件后处理选择五花八门♒※除了打磨♒※喷油♒※去毛刺♒※还有电镀♒※丝印♒※移印♒※金属氧化♒※镭雕♒※喷砂等等◉○机床回收哪家正规

四.3D打印 & CNC加工两者的加工对比:

• 编程上♒※3D打印自带驱动软件自动计算打印时间和耗材◉○CNC加工则需要专业的编程人员和操机人员◉○

• 加工个数上♒※3D打印只要托盘足够♒※一次可打印多个零件♒※无需人工值守◉○CNC一次只能加工一个零件◉○

• 加工时间上:由于3D打印一次成型♒※所以打印时间快◉○CNC加工耗时比3D打印长◉○

• 工艺复杂度(曲面和异性结构):3D打印可以用来加工比较复杂的曲面和异形结构的零件♒※一次成型◉○CNC可以加工复杂曲面和异形结构的零件♒※但是需分步多次编程♒※拆解加工◉○

• 两者的精度和成功率不同:3D打印精度高♒※打印成功率高◉○CNC加工存在人为操作失误或者夹具不良导致加工失败的情况◉○

• 两者产品的实用性不同:3D打印成型产品存在强度不高♒※更不耐磨等缺点◉○CNC加工成型产品有强度高♒※耐磨等优点◉○

来源于:搜狐号等网络

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